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三元前驅體技術服務

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實驗反應釜及三元小中試線

前驅體實驗釜和小中試整線

簡介:實驗反應釜及小中線(專利號:201720272361.0)新型結構設計合理,實現反應釜與外部氣氛的完全隔絕,減少了機械摩擦,減少了維護保養費用,完全符合三元前驅體的生產要求,三元前軀體的絡合合成,主要是通過把鹽溶液、堿溶液、氨水溶液通過計量泵按照一定的比例絡合共沉淀反應實現的。整個過程中反應好的漿料會從反應釜溢流出來,然后經過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,最終產出成品前軀體材料,目前三元前驅體產品高品質的定位為物理指標Na《100ppm;S《1200ppm;磁性異物《20ppb(出口三星/LG標準);所以對于設備的選型與定制極為重要,直接決定你的產品定型與品質控制要求

詳細說明

三元前驅體實驗線:簡化工藝主要包括鹽、堿、氨配置工序,結晶反應工序,恒溫陳化,洗滌干燥工序。

先將上道工序制作的液體硫酸鎳、硫酸鈷和新購晶體硫酸錳經過自動稱重儀準確稱量,加純水至配鹽釜配制成一定比例的硫酸鹽溶液(配鹽釜需帶發熱絲加熱,60℃),同時在配堿釜中加片堿和純水配成一定濃度(32%)堿溶液,上述二種分別通過泵經精密過濾器處理后泵入相應的儲罐待用。硫酸鹽溶液和堿水溶液,外購或水處理回用的氨水分別儲存在兩個儲罐中待用。三者經管道除鐵器后分別泵入各自的平衡罐。其中鹽平衡罐和堿平衡罐需帶發熱絲加熱保溫(40℃)。上述三種物料通過計量泵泵入鈦反應釜,通過對反應釜流量、攪拌轉速、pH自動控制及PLC溫度控制,并通入氮氣,使三者均勻絡合沉淀為氫氧化鎳鈷錳基體。隨后進入陳化釜保溫陳化(電熱絲,60℃,陳化4-8小時),陳化完成后經轉子泵入洗滌機,洗滌時需通入熱水洗鈉離子,通堿水去除硫酸根,通壓縮空氣壓干實現固液分離。然后轉入打漿釜,通入熱純水進行打漿,打漿完成后泵入離心機,將氫氧化鎳鈷錳基體含水率控制至10%左右,再進入盤式干燥機。烘干后通過真空上料機進入混料機,經篩分、除鐵后,去除不合格篩上物料與磁性異物,改善分散性,得到合格的三元正極材料前驅體(鎳鈷錳氫氧化物)。母液和洗滌液則采用儲槽收集后泵入氨氣蒸發脫氨塔進行處理。氨氣蒸發脫氨塔脫氨過程中回收所得的氨水返回氨水儲罐再利用,脫氨廢水則進入廢水處理站處理,部分蒸餾水可進入純水儲罐回用。


客戶現場實拍圖片:




 


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